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超声波对浸出过程的影响

在湿法冶金中浸出过程是一种液固反应.有些浸出过程虽有气体参加，但实际上是气体先溶解于液体中（这一过程进行很快），然后是溶解在溶液中的气体与固体作用，实质上仍然是一个液一固反应。作为浸出的液固反应有三种情况：可溶于水，固相的外形尺寸随反应的进行而减小直至完全消失。换能器脱胶怎么办/我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。此种反应被称为“未反应核减缩型”。

超声波清洗

是将超声波的振动能量传播到清洗液中，利用两者的综合作用，来清除被清洗件上的污垢。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。超声波清洗在工业上应用比较广泛，主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合，如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗，以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。

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对清洗液的要求　　

由于超声波清洗的特点，对于所采用的清洗液应有如下要求: 　1.对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。　　

2.要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。　　

3.超声波在清洗液中能量衰减要小。　　

4.对精密件的清洗有缓蚀作用。　　

5.使用安全，公害要小。

超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果不如以前理想是怎么回事？

这种情况大多是使用不当造成，比如，清洗槽内清洗液液位不当，过高或者过低；超声波频率协调没有调好；清洗槽内液体温度过高或过低；清洗液选用不当或者用量不够。表面光洁度较高的零件，一般情况下油污会相对少一些，此时清洗时间也不宜过长。当然，也不排除换能器脱胶后使大部分超声波能量无法传递到清洗液中，这种情况应当及时送回厂家维修，以免烧坏振子。